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对于小兔云智慧供应链系统来说，总体的框架基本都比较固定，核心在于系统功能的设计与行业或实际业务场景的契合度，能够满足业务需求并真正提升作业效率。



2.1.1订单产生


采购订单产生于上游采购系统，采购系统订单生成后传入WMS系统形成PO单。


2.1.2到货信息录入


到货及验收可用PC或PDA操作，收货员核对来货单与实物，提取对应的PO单并按照来货单的明细拆分成ASN单（同一个PO单可能需要分多次来），针对ASN单录入实际来货单号，数量，生厂日期，有效期，到货日期及到货温度等信息。


由于仓库作业人员正常无法从供应链上游获得预期到货时间，因此仓库作业人员实际需要根据到货情况，找到对应供应商的PO单并拆分成ASN单；在与上游供应商进行数据对接的情况下，可以直接在系统生成ASN单（并且可以将在途库存纳入可销售数量中）。

核心关注点：仓库作业都是基于实物进行作业，因此后续验收上架流程均需要以供应商来货单为基础而不是采购订单（采购订单只是一个计划，采购计划未完成时也可以强制关闭）；采购订单明细信息可以与来货单明细信息不要求一致，但是数量需要对应（便于跟踪订单履行情况）。

逻辑关系：供应商可能对几个采购单合并处理并分批发货，因此采购单和来货单的关系可能不是简单的一对多而是多对多关系；同一个ASN单的同一个商品可能由于价格或者批次信息不同，ASN单与收货信息之间是一对多的关系。

2.1.3验收信息录入

验收员对比实物与到货情况，修正到货录入错误信息（或驳回至上一步确认）；针对不合格品进行拒收操作，针对合格品则验收通过进入待上架状态。


验收人员的工作重点在于检查，一方面核对之前到货信息是否录入正确，另一方面重点对到货质量进行检查。


验收不合格品将会进行拒收操作，包括包装破损，有效期或批号等信息不符合要求；单独生成拒收记录并退货供应商（并打印拒收单据）。


验收的实物信息与ASN单不一致的情况下，系统需要生成差异单。


2.1.4上架


对于验收通过的合格品（或差异重新上架），按照上架规则分配库位后，上架员可在PC或PDA进行上架操作。


验收过程中需要绑定上架小车条码，便于上架员直接扫码领取任务。



对于WMS系统入库模块来说，不针对具体的业务场景，只要是涉及到货，验收，上架的业务都需要走该入库流程。


其他类型入库单包括：销售退货，调拨入库，耗材入库等（收货库位不同），具体的退货及调拨等入库功能，可以依次类推，这里不做具体展开。



差异单需要进行差异处理并记录处理原因及结果。


2.3.1差异单生成


在验收完成的时候，对比ASN单，若发生不合格品的验收，则生成不合格品的差异单；若发生数量差异则生成验收数量差异单，同时保持ASN单中收货和验收数量为验收合格的数量。


上架完成时，对比上架数量和验收数量，生成上架数量差异单。


2.3.2差异单处理


差异单按照处理方式可以分为添加拒收单，重新收货，重新上架，人工标记已处理；按照差异产生的类型，对于不合格品需要添加拒收单，对于验收数量差异需要添加拒收单或重新收货或人工标记为已处理，对于上架数量不一致，则需要重新上架或人工标记已处理。


2.3.3拒收单生成


拒收单主要作用在于，对质量不合格及数量差异且供应商不补货的情况下，打印拒收单留作日后对账依据，且将不合格品退回供应商。


2.3.4差异原因追溯


系统需要有来货单（ASN单）完整的操作记录以便追溯原因（包含各环节处理人，处理时间，数量及日志明细）。


出库大体分为几大模块：波次策略设定>>生成波次单>>波次单分配库位>>生成作业单>>拣货（RF）>>二次分拣（RF）>>打包复核。


可能存在不同波次类型（如单品和多品波次），不同拣货流程（先开票后拣货/直接拣货；波次拣货/单独拣货），不同业务场景（B2B，B2C等），不同拣货策略（摘果和播种）等，需要根据不**业，不同公司背景来进行灵活的设计。